Después de cuatro años de ausencia, Renishaw participa en esta nueva edición de BIEMH. Te invitamos a conocer el mundo de la automatización, del control de procesos y del futuro de la fabricación con cero defectos. Nuestros expertos te ayudarán a conocer las soluciones en inspección y control de posición que más se adapten a tus requerimientos de fabricación.
Del 13 - 17 de Junio podrás encontrar en el pabellón 3, stand B42, diferentes herramientas que ayudan a mantener un proceso flexible y repetible en la fabricación de componentes.
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Formulario BIEMH
La nueva generación: la transición de motores de combustión interna a EV
El principal objetivo del desarrollo de soluciones para VE es conseguir una mayor autonomía mejorando la eficiencia del motor y la batería, que exigen una calidad de componentes de gran precisión.
Por ejemplo, para aumentar el rendimiento y reducir el consumo, los motores tienen que ser cada vez más compactos y ligeros, por lo que necesitamos herramientas de medición multi-instrumento
En la actualidad existen componentes que, por su método de fabricación, presentan pequeñas diferencias, y para eliminar dichas diferencias utilizamos el mecanizado adaptativo que proporciona a la máquina la capacidad de mecanizar de manera adaptable, rápida y precisa superficies complicadas sin necesidad de intervenciones manuales o software de terceros.
El mecanizado adaptativo es empleado principalmente en fresadoras para mecanizado de aristas, rebarbado, achaflanados y grabados de superficies.
Como este tipo de mecanizado requiere gran cantidad de datos de medición, algunas soluciones de disparo por contacto a menudo son muy lentas o no rentables. Por eso, Renishaw aprovecha las altas velocidades de escaneado de 1000 puntos por segundo de la sonda OSP60 con tecnología SPRINT y el Toolkit de mecanizado adaptativo de Productivity+ que proporcionan:
✔ Un análisis detallado de la forma real de la pieza
✔ El procesado de una nueva ruta de mecanizado adaptada a dicho perfil específico
¿Por qué usar tecnología SPRINT?
- Mida superficies 3D complejas a alta velocidad y analice los datos en tiempo real para control automático en el proceso y verificación de las prestaciones de la máquina.
- Capture datos de superficie XYZ absolutos con 1000 puntos por segundo.
- Utilice herramientas de análisis optimizadas, como verificación del estado de la máquina, reglaje de piezas a alta velocidad, control del estado de la superficie y mecanizado adaptativo.
Calibración: ¿Cómo controlar los errores en las fases de un proceso?
Al utilizar máquinas que poseen sistemas de desplazamiento, es necesario estar seguro de la capacidad y su idoneidad antes de realizar la primera actividad, así como es importante obtener una imagen detallada de cómo cambian las características de rendimiento de posicionamiento de la máquina.
El principal objetivo del desarrollo de soluciones para vehículo eléctrico es conseguir una mayor autonomía, mejorando la eficiencia del motor y la batería, que exigen una calidad de componentes de gran precisión.
Hablemos de inspección y medición de:
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Motores de combustión
Cajas de cambios y de motores eléctricos
Ruido, vibración y aspereza
Paint Point #2
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Paint Point #3
Paint Point #3
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Baterías: Análisis de materiales
Las tecnologías no destructivas Raman pueden utilizarse para examinar la composición química de la batería en distintas condiciones de uso, como la carga rápida y las temperaturas extremas.
- Análisis de materias primas
- Investigación de alcance de rendimiento
- Control de la cadena de suministros
Para mayor información sobre nuestros sistemas RenAM y como se han utilizado en los diferentes sectores de la industria, pedimos a nuestros clientes algunos de sus componentes. Algunas de las siguientes aplicaciones que encontrarás en nuestra zona.
Sector médico: Caja torácica
Sector automoción: Intercambiador de calor | Disipadores térmicos de LED
Sector mecanizado: Herramientas de corte
Sector aeroespacial: Vanos de motor
Podrás ver todas las aplicaciones en el stand B42, pabellón 3...
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Speak to out manufacturing consultants
Visítanos en el pabellón 3, Stand B42 para conocer sobre:
A case study: this manufacturer is benefitting from using XK10
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Conseguir escaneado y una flexibilidad de medición a unas velocidades sin precedentes, sin comprometer
la precisión dentro de taller es posible. Al contrario que las mediciones tradicionales de 3 ejes, el sistema REVO utiliza interpolación sincronizada y escaneado de 5 ejes para reducir al mínimo los errores dinámicos del movimiento en alta velocidad.
El poder cambiar automáticamente y tener varias prestaciones en una dentro del taller, facilita la flexibilidad y reduce el coste que implica una estación de trabajo con distintas herramientas manuales.
Beneficios de automatizar la medición con el multi-instrumento REVO
Medición de acabado de superficie
Reducción de los ciclos del 15% al 50%
Medición de espesor por ultrasonidos
Case Studies
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